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察看振动参数
尽管风机转动时发出“嗡嗡”的声响，但肖拥军还是感觉到自己剧烈的心跳，手心甚至浸出了汗渍。面对这个直径2.5米、6吨重，每分钟1000多转的庞然大物，那一刻，他心里突然生出一种自己十分渺小的滋味。
都3、4次了，怎么还调整不好风机的动平衡？调度室又来电话催促，要早点恢复生产。焦急的肖拥军只好打电话，请来老师傅做救兵。
唉，原来自己犯了一个“ABC”入门级的错误，甚至连错误都算不上，只是闹了一个笑话而已。风机动平衡调整，必须在相同的转数下进行，而自己每次调整时的转数都不相同，自然调不好了。
12月25日，在谈起自己第一次调整风机动平衡的窘境时，攀钢钒炼钢厂设备点检员肖拥军依然记忆犹新。此时，这件事情已经过去了6年。
从那时起，肖拥军下定决心，一定要掌握风机动平衡调整的过硬技术。
功夫不负有心人。肖拥军6年磨一剑，2014年他总结提炼的《风机动平衡操作法》通过层层评审，被命名为攀钢钒先进操作法。这也是炼钢厂第一个攀钢钒级的设备先进操作法。
转炉在炼钢生产时会产生大量烟尘，需要通过风机抽走。这时，风机的转速必须保持在每分钟1300转左右。在转动过程中，风机会产生振动，当振动幅度超过每秒钟6毫米时，风机就会报警停止运行，致使转炉生产中断。
在肖拥军《风机动平衡操作法》诞生之前，炼钢厂风机调整动平衡需要将风机拆下来送到外单位去做，不仅每次要花3万多块钱，造成转炉停产24小时以上，检修人员超过12人，而且风机检修后的正常运行只能维持5天—10天，最长不超过15天。
面对每年100多万元的外送检修费用，面对日益繁重的生产任务和降成本压力，肖拥军和工友们思考，能不能找到一种简单、实用的风机转子动平衡调整方法呢？
肖拥军给每台风机建立“健康档案”，将运行参数的变化、故障原因、解决措施、稳定运行周期等内容一一记录在册。“跟人的性格一样，每台风机转子的特性既有共同点，也有一些差别，通过分析共同点可以找出普遍规律，而分析差异可以让故障处理更有针对性。”肖拥军说。
肖拥军和工友们发现，造成炼钢厂风机振动幅度增大的主要原因是烟尘结垢。他想，如果能够减少结垢不就可以延长风机正常运行时间了吗？于是，他主动跑到净气化等相关工序交流，讨论风机结垢与原料、水质、水量配比等因素之间的关系。
作为风机设备点检员，肖拥军总是根据平时收集的信息精心编制定修方案，每次定修都坚持跟检修工友一起干活，从每一颗螺栓的拆御到轴瓦检查、调整垫安装都一丝不苟。
日积月累，肖拥军渐渐摸到了风机动平衡调整的“门道”。比如，风机运行3-5天出现动不平衡，主要是风机转子联接部位松动，存在动、静摩擦以及轴承损坏；风机运行5-15天出现动不平衡，多是由于风机转子不对中造成；风机运行15-25天突然出现动不平衡，多数是振动检测元件出现松动或脱落造成。
肖拥军将这些带有规律性的现象总结提炼出操作要诀：“三五天里看联接，半个月内查对中，电气元件二十五”，提高了风机动平衡调整的效率。随着经验的积累和思考的深入，肖拥军对风机转子配重方法进行优化，在风机转子叶轮的一面进行在线动平衡调整。同时，他还丰富了操作要诀，形成了一套风机在线动平衡调整的完整操作方法。
按照肖拥军总结提炼的这套方法进行操作，消除简单的振动只需20-60分钟，在线动平衡时间降低至1、2小时，平衡后有效率达到100%，故障率小于1%，检修人员减少为3人。操作法在炼钢厂7台风机推广后，每年节约修理费105万元，转炉作业时间增加966小时，相当于每座转炉增加了近6天的生产时间，可多炼钢9万吨。炼钢厂将这一操作法命名为《肖拥军风机动平衡操作法》。2014年，《肖拥军风机动平衡操作法》还被推广到炼铁厂同类型风机上，运用了10多次，同样取得了良好效果。
“千万别把操作法说成是我个人的功劳，它实际上是大家的智慧，我只是其中的一个参与者。”肖拥军谦虚地说。
