因此，如何不断提高通风空调工程的安装技术水平，减少施工中类似质量问题的发生，是广大工程技术工作者不断探讨和研究的课题。这需要通过积累实际工作经验，结合相关理论知识，对质量问题的成因进行细致分析，制定对应防治方案和措施，并对具体实施的各个环节的执行控制引起重视，从而杜绝施工质量问题的出现。
1 通风空调系统噪音超标
1.1 噪音的危害
通风空调工程运行中产生的噪音大部分属于低频噪音，其特点是传播远且通透力强，能轻易穿越墙壁和玻璃等障碍。它对人体的损伤是慢性的，长期受到低频噪声的骚扰，容易造成头痛、失眠、记忆力减退、注意力不集中等神经衰弱症状，甚至会影响孕妇腹中胎儿的发育，对人的身心健康造成极大危害。
1.2 噪音超标的原因分析
通风空调系统的噪声源主要包括风管的气流噪声、风口噪声、设备运行噪声和振动噪声等。系统在日常运作中噪声超标的原因很多，除了建筑结构、设计方案和投资控制等外，与施工措施控制相关且比较容易被忽视的因素有几个：
（1）为保证装修效果而改变消声器的吊装方案。在酒店大堂、宴会厅等的实际案例中，装修吊顶内各种管线如电缆桥架、排水管、消防喷淋管道等纵横交错，另外建筑结构主梁和次梁的阻挡限制，使外形尺寸巨大的风柜和消声器在吊装时可以调整的空间十分有限。当发生设备吊装与装饰方案冲突的情况时，建设单位为确保装修效果的美观，都不会对天花造型以及高度进行调整，而是要求改变通风空调设备的吊装方案来配合解决的，造成日后运行中噪音超标的问题出现。因为消声器只适宜装在气流稳定的直管段上，若随意提升吊装高度或者偏离主风管纵向轴线安装，必然会造成消声器与风柜以及消声器与主风管的连接段加工成“Z”或“И”的形状，甚至过结构梁段做成“U“状，对高速通过的气流产生干扰而制造再生噪声。
（2）末端设备安装前忽略了进行通电试验，检查运转和声响的状况。虽然目前国内风机盘管等末端设备的生产技术比较成熟，出厂前的噪声测试能符合国家标准的要求。但由于产品在长途运输中的颠簸挤压，在装车卸货和施工现场二次转运等过程中的磕碰，都有可能使电机产生偏离和移位，导致运行时因机械振动不正常的传导而引起整个机体的共振，发出低频的噪音；或者可能使风机叶轮发生擦壳现象而制造异常的声响。
（3）风管弯头的转角半径不符合施工规范的要求，加工制作成“急弯”。这种情况常出现在智能化程度高、功能配套设施齐备的现代建筑中，如高档宾馆酒店、金融商贸中心大厦、大型综合医院等，尤其是标准层公共走廊的拐角和三叉口等位置。因该区域的通道狭窄、楼层低矮，在建筑结构梁底到天花板的有限空间内，紧凑地布置了消防喷淋、空调水管和风管、电缆桥架、智能化线槽等多种管道，而且在分层排列这些管线的安装位置时，还要考虑防止智能化管线信号受到干扰所需的间隔距离，以及管线安装维修的操作空间等。这样就使风管在拐弯时受到制约，若制作成不符合要求的急弯，就会产生涡流制造再生噪声。
（4）机房内的冷水主机、水泵等振动大的设备及相连接的管道，在安装时不注重细节处理或采用的减震措施不合理。例如混凝土基础不平整，水平度超出6.4mm的范围，使设备安装后减震器受力不均匀；安装过程中不及时解决地脚螺栓在基础内松动或者垂直度超差的问题，造成设备运行时振动加剧；管道穿墙安装与墙体间采用硬连接的方式，使管道振动的能量通过建筑结构进行传递，引起其他物体的共振等，这些都是造成机房运行时噪音过大的原因。
1.3 对应解决噪音超标的施工预防措施
（1）当吊装消声器与装修方案冲突时，可以联系供货商根据现场环境、尺寸以及处理效果的要求订做消声器；或者与设计协商修改送风管的方案，把消声器安装在流速较低的各个分支管上。
（2）在空调末端设备进场开箱检查的同时，进行通电试运转，发现有杂音或运行状况异常的产品应及时退货更换，检验合格的做好标记并小心保管存放，避免吊装前损坏。
（3）风管在拐弯处严格执行规范要求的转角半径进行加工制作，碰到其他管线阻碍时，遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的原则调整管线布局；当调整无法满足要求时，禁止制作急弯连接，可以协调专业设计采用相等截面积的波纹伸缩软管进行替换（空调送风管则用铝箔保温软管），但必须落实措施让软管不受挤压。
（4）机房的管道和设备安装前，应先对设备基础进行验收，确保水平度和平整度符合要求。安装过程按施工规范要求进行，设备垫好减振器后必须进行找平找正，使各个点受力均匀；地脚螺栓安装必须垂直于基础的水平面，并进行加固处理防止松动；管道用减震吊架安装在建筑结构梁下，与设备连接时采用橡胶软接头；当管道穿过墙壁安装时要先埋设套管，并在管道与套管间的缝隙用弹性的不燃材料填充密实。
2 通风空调系统冷凝水滴漏
2.1 冷凝水滴漏的影响
空调系统滴落的冷凝水能浸润天花板，污染室内装饰，破坏环境的观感，造成返工经济损失；在无天花造型遮挡的商场、车间等场合，能使人感觉不适、影响生产工艺，甚至在滴落到电气接头部位时能造成电线短路，引发火灾事故等。
2.2 冷凝水滴漏的成因
空调系统运行时冷凝水滴漏的现象很常见，它可以分成两个大类。其中一种是空调设备正常运作过程中产生的冷凝水，在收集和排放时施工技术处理不当，造成设备集水盘满溢滴漏；另一种则为“结露水”，大多出现在送风口周边、冷冻水管或空调送风管的保温层外，是由于空调管道和设备等的表面温度低于周围环境中空气的露点温度，使空气中水蒸气凝结成水珠。
在施工技术控制方面，除了常见的情况如“冷桥”现象、金属材质送风口在特殊环境引起结露水等外，最容易被忽视的冷凝水滴漏原因有如下几点：
（1）连接空调机组和冷凝排水管的“U”型弯水封高度不足，无法在机组运行时形成必须的水柱高差来抵消负压抽吸的作用，造成凝结水因排放不顺畅而积聚在空调机组箱体内。当机组停止运行后，大量的冷凝水就顷刻间从箱体四周的缝隙涌出，滴落到天花板上。
（2）安装完成的冷凝排水管道倒坡倾斜，或因水平排放距离太长而无法满足坡度要求。因目前空调冷凝排水管大多选用UPVC材质，虽然其内壁光滑、具有一定的绝热性能且施工方便，但却刚度不足，经常在紧后的装修工序中被人为抬高，或者被安装在天花板上的灯具、排气扇等设备向上拱抬，导致管道局部反坡或者坡度平缓，使冷凝水无法及时排走，慢慢在管道中积聚并最终溢出。
（3）对保温管道的成品保护不重视，造成保温材料破损开裂处凝结露水。这种情况多出现在有吊顶的矩形保温风管水平轴线上部，以及下部有交错管线遮挡的位置。主要是由于平整宽阔的风管保温工序完成后，给其他作业如安装天花板吊杆或压扣电线槽盖板等提供了临时放置材料和工具的平台，操作人员在施工过程中对保温材料造成刮蹭破坏而遗留隐患。
2.3 对应的冷凝水滴漏预防措施
（1）严格按照设计的冷凝排水管“U”型弯管径及尺寸进行安装，遇到因天花板高度制约限制时不能擅自减少水封高度，必须汇报监理或建设单位协调解决。在“U”型弯旁水平排水管一侧安装的防晃吊架，必须用角钢独立吊装固定并且距离不超过50cm为宜。
（2）为弥补UPVC管材的刚度不足，确保水平管道坡度符合要求，建议采用螺纹丝杆和角钢制作吊架并间隔布置，并根据现场情况调整比例。尤其是长距离排放的冷凝水的管道，当安装在综合管线和设备复杂而且坡度没有调整余地的位置时，必须在安装通气管的同时增加角钢防晃吊架的数量，以确保坡度和刚度不受影响。另外，天花板封闭前的隐蔽工程验收阶段，各个排放点都必须进行灌水试验，检查整个排水系统的是否通畅，及时发现问题并整改。
（3）制订并落实保温工程的成品保护措施，加大与协作单位的监督互管力度，杜绝主观上利用成品辅助工作的行为，对因无心之失造成的损坏及时互报；加强巡检工作，发现保温层破损的立刻修补处理；提高对隐蔽工程验收工作的重视，做到全面查验，不错过任何一处。对于布置在可上人检修吊顶内靠近检修口的保温管道，建议加装金属保护层。
3 结束语
通风空调系统在工业与民用建筑中起着改善生产和生活环境、保护身体健康、提高工作效率的作用。但是令人厌烦的噪音和冷凝水滴漏却严重影响其使用效果。只有严格按照设计图和通风与空调工程施工质量验收规范的要求，针对安装过程中常被忽视的环节，制订对应措施和施工方案，进行全面的控制管理，才能把通风空调工程建设成让人放心满意的项目。
