净化车间是指在车间内采取特定的净化措施，如空气过滤、空气流动调节、尘埃控制等，以达到特定的洁净度要求，从而满足特定生产要求的生产、加工、检测环境。净化车间通常采用物理过滤除尘、定向通风等方式，确保室内环境达到相应的洁净度标准。
在医疗、制药、食品加工等领域中，净化车间检测通过对空气悬浮颗粒物、微生物及其他杂质进行检测，确保生产环境符合相关法规和标准。净化车间第三方检测机构-中科检测，具备净化车间CMA/CNAS检测资质能力。
►►►净化车间检测项目指标
空气洁净度检测：通过激光尘埃粒子计数器测量空气中不同粒径的悬浮粒子数量，以判定洁净室的洁净度等级是否符合ISO 14644等国际标准或客户特定要求。
温湿度控制：精密测量并记录洁净室内的温度与相对湿度，验证其是否维持在设定的范围内，以支持精密制造、实验研究等活动的顺利进行。
气流组织模式评估：利用气流可视化技术（如烟雾试验）评估洁净室内气流的均匀性、流向及流速，确保无涡流、死角，促进尘埃颗粒的有效排除，维护稳定的洁净环境。
微生物与化学污染检测：针对特定需求的洁净室（如生物医药领域），检测空气中的微生物含量（如细菌、真菌）和挥发性有机化合物（VOCs）等化学污染物，确保环境安全无害。
压差控制检测：检测洁净室与相邻区域（如走廊、机房）之间的压差，确保正压或负压状态的有效维持，防止外界污染物的渗入或内部洁净空气的泄漏。
光照度测试：使用光照度计测量无尘室内的光照强度，评估照明是否满足工作要求，因为照明水平对工作效率和工作质量有重要影响。
噪声测量：使用音频测试仪器测量无尘室内的噪声水平，评估是否符合规定的噪声标准，以保证工作环境的安静。
►►►净化车间温湿度控制标准
净化车间的温度控制通常设定在一定的范围内，以确保生产环境的稳定性和产品的质量。一般来说，温度应控制在20°C至25°C之间，这个范围既有利于保持工作人员的舒适感，也有助于防止过热或过冷对生产造成的影响。对于没有特殊生产工艺要求的净化车间，温度可以控制在18℃至28℃之间。
净化车间的湿度控制同样重要，通常应将湿度控制在相对湿度40%至60%之间。这个范围有助于防止产品表面水汽凝结或静电产生，从而保证生产环境的稳定性和产品质量。对于没有特殊生产工艺要求的净化车间，湿度可以控制在50%至65%之间。
为了实现温湿度的精确控制，净化车间会采用多种设备和技术。空调系统是温度控制的核心，通过恒温系统进行温度控制，确保温度波动尽量控制在正负2°C以内。湿度控制方面，可以通过加湿器和除湿器来调节湿度，同时配备温湿度监测系统，实时监测并调整控制设备。
在实施温湿度控制时，还需要考虑生产工艺的要求和人员的舒适度。对于有特殊生产工艺要求的净化车间，温度和湿度应按照工艺要求进行设定。定期维护和检测温湿度控制设备和系统，包括清洁空调过滤器、检查加湿器和除湿器的工作状态等，也是确保其正常运行和准确控制的重要措施。