一、各风机特性
1、离心式风机
离心式风机通过叶轮旋转产生离心力，气体从轴向进入后沿径向甩出，再经蜗壳增压后排出，总体上为轴向进风径向出风，气流方向与叶轮轴线垂直。
离心式风机的特点，风压高(300-5000Pa）、风量小(100-50000m³/h），效率60%-85%，相对噪音较高、体积较大。
离心式风机适用于有高风压需求的场景，如中央空调、锅炉通风、工厂通风、矿井排尘等。
2、无蜗壳风机
无蜗壳风机是离心式风机的变种，取消了蜗壳，由叶轮直接驱动气流，利用机壳或外部结构导流。
无蜗壳风机的特点，体积紧凑可减少50%，低噪音(≤55dB）、低风压(＜1000Pa），效率50%-70%，容易受安装环境影响。无蜗壳风机适用于中央空调、家用空调、空气净化器、桌面风扇等对空间大小敏感的场景。 也常用于净化空调机组内，优点是无传动皮带而减少污染，同时在空调箱断面上的风压均匀。
3、轴流式风机
轴流式风机由叶轮叶片推动气体轴向流动，类似于螺旋桨，总体上为轴向进风和出风，依靠叶片角度改变气流速度。
轴流式风机的特点，风量大(＞10000m³/h）、风压低(＜500Pa），效率高(70%-90%），体积小，噪音随转速升高。
轴流风机适用于隧道通风、冷却塔、工业大风扇等大风量低阻力的场景。
4、斜流式风机
斜流式风机是轴流风机的变种，叶片倾斜角度更大(＞15°），气流沿轴向偏斜方向流动，总体上仍为轴向进风和出风，但强化了风机的增压能力。
斜流式风机的特点，高风压(800-2000Pa）、中等流量(3000-15000m³/h），效率70%-80%，可通过叶片角度调节性能。
斜流式风机适用于屋顶风机、管道增压等有空间限制的高风压场景。
5、混流式风机
混流式风机是斜流风机的近亲，气体沿轴向进入，经扭曲叶片后以45°混合方向(轴向+径向）排出，结合了离心风机与轴流风机特性。
混流式风机的特点，中高风压(500-3000Pa）、中高风量(5000-30000m³/h），效率75%-85%，体积介于离心与轴流之间。
混流式风机应用于地铁通风、矿井排烟、空调箱等需要兼顾风压与风量的场合。
二、区别和选择
总体来说，各风机比较如下：
离心式风机具有高压、小流量的特点，适合于高阻力系统。
轴流风机具有大流量、低压力的特点，适合于直管道低阻力场景，但噪音高、喘振敏感。
斜流风机具有中高压、中等流量，抗喘振能力强的特点，适合于长管道或多弯头通风系统。
混流风机具有平衡压力与流量、高效区宽的特点，适合于中等复杂的管道系统。
各风机按效率排序，同条件下通常为：轴流风机≈混流风机＞离心风机＞斜流风机＞无蜗壳风机。
各风机按噪音排序，同条件下通常为：离心风机＞斜流风机＞混流风机＞轴流风机＞无蜗壳风机(低速时）。
综合以上，选择风机类型时，通常可按照以下原则进行：
要求高风压的场景选择离心式风机(如除尘），要求大风量的场景选择轴流式风机(如隧道），要求空间紧凑的场景选择无蜗壳风机(如家电），兼顾风压和风量的场景选择混流式和斜流式风机(如地铁通风）。通风和空调系统中，常见的风机形式有离心式、无蜗壳、轴流式、斜流式和混流式风机。各风机基于各自不同的工作原理和特性，其合适的应用场景也不相同。
一、各风机特性
1、离心式风机
离心式风机通过叶轮旋转产生离心力，气体从轴向进入后沿径向甩出，再经蜗壳增压后排出，总体上为轴向进风径向出风，气流方向与叶轮轴线垂直。
离心式风机的特点，风压高(300-5000Pa）、风量小(100-50000m³/h），效率60%-85%，相对噪音较高、体积较大。
离心式风机适用于有高风压需求的场景，如中央空调、锅炉通风、工厂通风、矿井排尘等。
2、无蜗壳风机
无蜗壳风机是离心式风机的变种，取消了蜗壳，由叶轮直接驱动气流，利用机壳或外部结构导流。
无蜗壳风机的特点，体积紧凑可减少50%，低噪音(≤55dB）、低风压(＜1000Pa），效率50%-70%，容易受安装环境影响。无蜗壳风机适用于中央空调、家用空调、空气净化器、桌面风扇等对空间大小敏感的场景。 也常用于净化空调机组内，优点是无传动皮带而减少污染，同时在空调箱断面上的风压均匀。
3、轴流式风机
轴流式风机由叶轮叶片推动气体轴向流动，类似于螺旋桨，总体上为轴向进风和出风，依靠叶片角度改变气流速度。
轴流式风机的特点，风量大(＞10000m³/h）、风压低(＜500Pa），效率高(70%-90%），体积小，噪音随转速升高。
轴流风机适用于隧道通风、冷却塔、工业大风扇等大风量低阻力的场景。
4、斜流式风机
斜流式风机是轴流风机的变种，叶片倾斜角度更大(＞15°），气流沿轴向偏斜方向流动，总体上仍为轴向进风和出风，但强化了风机的增压能力。
斜流式风机的特点，高风压(800-2000Pa）、中等流量(3000-15000m³/h），效率70%-80%，可通过叶片角度调节性能。
斜流式风机适用于屋顶风机、管道增压等有空间限制的高风压场景。
5、混流式风机
混流式风机是斜流风机的近亲，气体沿轴向进入，经扭曲叶片后以45°混合方向(轴向+径向）排出，结合了离心风机与轴流风机特性。
混流式风机的特点，中高风压(500-3000Pa）、中高风量(5000-30000m³/h），效率75%-85%，体积介于离心与轴流之间。
混流式风机应用于地铁通风、矿井排烟、空调箱等需要兼顾风压与风量的场合。
二、区别和选择
总体来说，各风机比较如下：
离心式风机具有高压、小流量的特点，适合于高阻力系统。
轴流风机具有大流量、低压力的特点，适合于直管道低阻力场景，但噪音高、喘振敏感。
斜流风机具有中高压、中等流量，抗喘振能力强的特点，适合于长管道或多弯头通风系统。
混流风机具有平衡压力与流量、高效区宽的特点，适合于中等复杂的管道系统。
各风机按效率排序，同条件下通常为：轴流风机≈混流风机＞离心风机＞斜流风机＞无蜗壳风机。
各风机按噪音排序，同条件下通常为：离心风机＞斜流风机＞混流风机＞轴流风机＞无蜗壳风机(低速时）。
综合以上，选择风机类型时，通常可按照以下原则进行：
要求高风压的场景选择离心式风机(如除尘），要求大风量的场景选择轴流式风机(如隧道），要求空间紧凑的场景选择无蜗壳风机(如家电），兼顾风压和风量的场景选择混流式和斜流式风机(如地铁通风）。
一、各风机特性
1、离心式风机
离心式风机通过叶轮旋转产生离心力，气体从轴向进入后沿径向甩出，再经蜗壳增压后排出，总体上为轴向进风径向出风，气流方向与叶轮轴线垂直。
离心式风机的特点，风压高(300-5000Pa）、风量小(100-50000m³/h），效率60%-85%，相对噪音较高、体积较大。
离心式风机适用于有高风压需求的场景，如中央空调、锅炉通风、工厂通风、矿井排尘等。
2、无蜗壳风机
无蜗壳风机是离心式风机的变种，取消了蜗壳，由叶轮直接驱动气流，利用机壳或外部结构导流。
无蜗壳风机的特点，体积紧凑可减少50%，低噪音(≤55dB）、低风压(＜1000Pa），效率50%-70%，容易受安装环境影响。无蜗壳风机适用于中央空调、家用空调、空气净化器、桌面风扇等对空间大小敏感的场景。 也常用于净化空调机组内，优点是无传动皮带而减少污染，同时在空调箱断面上的风压均匀。
3、轴流式风机
轴流式风机由叶轮叶片推动气体轴向流动，类似于螺旋桨，总体上为轴向进风和出风，依靠叶片角度改变气流速度。
轴流式风机的特点，风量大(＞10000m³/h）、风压低(＜500Pa），效率高(70%-90%），体积小，噪音随转速升高。
轴流风机适用于隧道通风、冷却塔、工业大风扇等大风量低阻力的场景。
4、斜流式风机
斜流式风机是轴流风机的变种，叶片倾斜角度更大(＞15°），气流沿轴向偏斜方向流动，总体上仍为轴向进风和出风，但强化了风机的增压能力。
斜流式风机的特点，高风压(800-2000Pa）、中等流量(3000-15000m³/h），效率70%-80%，可通过叶片角度调节性能。
斜流式风机适用于屋顶风机、管道增压等有空间限制的高风压场景。
5、混流式风机
混流式风机是斜流风机的近亲，气体沿轴向进入，经扭曲叶片后以45°混合方向(轴向+径向）排出，结合了离心风机与轴流风机特性。
混流式风机的特点，中高风压(500-3000Pa）、中高风量(5000-30000m³/h），效率75%-85%，体积介于离心与轴流之间。
混流式风机应用于地铁通风、矿井排烟、空调箱等需要兼顾风压与风量的场合。
二、区别和选择
总体来说，各风机比较如下：
离心式风机具有高压、小流量的特点，适合于高阻力系统。
轴流风机具有大流量、低压力的特点，适合于直管道低阻力场景，但噪音高、喘振敏感。
斜流风机具有中高压、中等流量，抗喘振能力强的特点，适合于长管道或多弯头通风系统。
混流风机具有平衡压力与流量、高效区宽的特点，适合于中等复杂的管道系统。
各风机按效率排序，同条件下通常为：轴流风机≈混流风机＞离心风机＞斜流风机＞无蜗壳风机。
各风机按噪音排序，同条件下通常为：离心风机＞斜流风机＞混流风机＞轴流风机＞无蜗壳风机(低速时）。
综合以上，选择风机类型时，通常可按照以下原则进行：
要求高风压的场景选择离心式风机(如除尘），要求大风量的场景选择轴流式风机(如隧道），要求空间紧凑的场景选择无蜗壳风机(如家电），兼顾风压和风量的场景选择混流式和斜流式风机(如地铁通风）。