近日，记者在石嘴山发电公司采访时发现，这个企业的一些技改小动作意外地获得了大效益，在降低了煤耗、电耗、水耗、油耗之后，企业一年节约资金4300余万元。不仅为企业实现节能降耗寻找到了突破口，也再次印证了科技创新出效益的理论。
石嘴山发电公司是宁夏电网中不可忽视的能源生产企业，但同时也是水、煤等能源消耗大户，在建厂设计上，该公司就根根宁夏一年四季气温变化较大的特点，提出在循环水系统上加装联络管，利用气温的变化调节循环水泵的运行方式，以达到节电的目的。近期，记者在该公司采访时看到，两台发电机组只用了两台循环泵，其余两台“休息”，而每年10月后，公司就采用“两台机组三台循环泵”一起运行。目前，该公司每年有8个月时间可以采用“两台机组三台循环水泵”的运行方式，4个月时间采用“两台机组两台循环”的运行方式。据介绍，在常年平均气温25摄氏度的情况下，一台循环水泵每小时就节能1600千瓦时，节约资金370元。同时，循环水泵的运行方式改变后，冷却塔的蒸发、风吹损失量也有了明显减少，每年可节水413万吨，降低生产成本157万元。
与此同时，该公司对设计时不合理的设备进行了技术改造。由于公司核心泵房取用黄河水泥沙含量大，浓缩池每年都有大量的泥水排入黄河，不仅造成水资源的大量浪费，环保压力也很大。2005年1月，在浓缩池防冻保温节能改造项目完成后，所有泥水可回收用于冲灰渣，泥水排黄河量比去年同期大大减少，发电水耗也由2003年的每千瓦时2.94千克下降到2005年的2.44千克，节约资金达300万元。
科技人员发现，由于火电厂的风机设计裕量考虑偏大，造成风机运行节流损失较大，效率偏低。该公司针对不同风机的特点，通过三次技改，2005年，四台机组节电1339万千瓦时，降低生产成本309万元。
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