“零缺陷”是每个企业孜孜以求的质量目标，但要达到这个目标是相当困难的。春兰空调关注于从设计到制造、检测的每一个细节，避免了可能出现的任何错误，从而达到了无可挑剔的“零缺陷”。
在设计手段上，春兰空调采用了先进的计算机仿真设计及结构有限元分析技术，将新品开发从样机测试，转变为在计算机上模拟各种工况条件下的仿真试验，使过去只有在试制、试产过程中才能发现的问题，在产品设计阶段就能发现并加以解决。
在生产阶段，春兰空调要闯三道关。
第一道关是空调零部件生产线上的50多个工序控制点。每个工序控制点就是一个抽样检测点，若检测出一个零部件达不到工序控制要求，整条线上的零部件全部返工重做。
第二道关是“十、百、千”鉴定程序。即外单位生产的所有配套件必须先做十台（件）样品进行鉴定，全部合格后再生产百台（件）样品组织鉴定，确认百台（件）样品均无缺陷后再生产千台（件）最后鉴定。鉴定过程中只要其中有一台（件）有一项指标没有达到设计要求，所有配套件一律退回，直到通过“十、百、千”鉴定程序为止。
第三道关是高于国家标准的性能测试。如国标规定空调在三级公路上颠震试验300公里，春兰却试验1000公里；国标对空调没有跌落和斜坡冲击试验要求，春兰却规定每批空调都要进行1米高度落地试验和75度斜坡冲击试验；国标规定空调的年泄漏量不高于10克，春兰空调的年泄漏量平均只有0.5克；国标仅要求空调在43℃的条件下，能正常工作8小时，春兰却规定在53℃的高温下，连续开机正常运行168小时……
尽管闯过了普通空调无法逾越的三道关，但春兰空调还要经受最后一次的锤炼———出厂检测。
每一台空调成品在出厂之前要经过配件检测、在线检测、包装检测等十五六道检测工序，同时还要进行全工况制冷（热）、噪声、极限启动、加长连接管、遥控器互不干扰、过滤网堵塞等若干项目的试验，其中每个电子类零部件还要通过万次试验，全部合格后才能组装和出厂。
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