1994年，意大利首都罗马，一家正在装修、即将开业的餐厅里。
当安装工人们正将刚从中国运来的一批格力空调装上时，一台正在试运行的空调发出“哗哗”的响声……
恰逢时任格力电器总经理、现任格力集团董事长和格力电器董事长的朱江洪正在意大利进行用户调查。意大利客人在盛怒之下把朱江洪奚落了一番，面红耳赤的朱江洪亲自拆机检查，当机子被打开，大家都傻眼了——一块海绵正搭落在风叶上，罪魁祸首是这块没有粘紧的海绵。
一块小海绵给格力带来了如此的“奇耻大辱”。朱江洪懵了，一个强烈的念头顿时萌生——狠抓质量，打造精品！
用“最笨的方法” 造“最好的空调”
当年底，格力人在全公司上下推行了精品战略。
朱江洪亲自起草了《总经理十二条禁令》，对生产过程中最容易发生的问题做出看似不近人情的规定，任何员工只要违反其中的一条，一律予以辞退或开除。
这并不是一份只用来摆设的文件，不少员工因为这份禁令离开了格力。在格力人看来，“质量管理没有人情可讲。”
《总经理十二条禁令》（现已经扩展为《总裁十四条禁令》）只是格力精品战略的一个缩影。
为了控制零部件的产品质量，格力还建立了行业中独一无二的筛选分厂，这被外界评论为“最笨的方法”。
众所周知，一台空调是由成百上千个零部件组成的，每个零部件合格与否直接决定着整机的性能。格力这个筛选分厂不直接创造效益，进厂的每一个零配件都要经过各种检测，合格后方能上生产线，连最小的电容都必须经受严格的测试。
组建筛选分厂的结果是格力空调的可靠性、稳定性大大提高，维修率大大减少。
格力还为此成立了质量监督队，专门监督检查在各环节中的质量问题和违反禁令的管理人员，一旦发现问题就毫不留情，立即掏出红牌，“格杀勿论”。
1999开始，格力投入百万巨奖推行“零缺陷”工程。开始在全员中灌输“零缺陷”的质量观念，并在设计、制造、采购等环节大力推广“零缺陷”，使格力空调的返修率大大降低。美国一家企业订购了4万台的格力空调，结果发现有问题的只有4台，也就是万分之一的返修率。
2003年以来，格力更是引进了世界质量管理上最先进的方法——六西格码管理法，这一方法已在摩托罗拉等企业中广泛使用并取得了良好的成效。
所有的这一切，都是为了造出世界上“最好的空调”。
不拿消费者当实验品
时至今日，空调业的竞争仍然愈演愈烈，价格战、概念战、服务战无一不充斥着消费者的视听神经。
变频空调推出时，不少厂家都怕落伍，急功近利地将不成熟的产品接二连三投放市场，结果纷纷出现“死机”现象，即使进口的名牌产品也不例外。
市场开始对格力翘首以待。1997年格力变频空调在格力驻各地办事处开始使用，很多经销商见了纷纷开口要货。但格力却本着“不拿消费者当实验品”的理念，绝不将不成熟的产品推向市场，从而拒绝了经销商的要求，并实话告知经销商该产品并未投产。为此，有经销商说格力太傻，痛失良机。但格力认为当时掌握的变频技术尚未稳定和成熟，需要反复研究测试，之后又生产了50台样机再试，仍然没有问题，才决定大量投入市场，此时已经是2000年。
虽然慢了一拍，但格力变频空调的质量在当时是有口皆碑的。
消费者和市场标准才是格力的标准
2006年重庆的夏天达到了44．5℃高温，50年一遇，连续96天大旱，这样的夏天对重庆意味着什么？
这样的夏天，也许在今后的许多年，都不会被重庆人忘记。当然还有一些东西重庆人也不会忘记，比如格力空调。
当时，在奇高无比的室外温度下，曾获得“沙漠空调”美誉的格力空调仍在坚持着，为重庆人民送去难得的一片清凉。
格力人认为，技术和质量是一个品牌的“桶底”，没有高品质产品就没有一流的高端市场占有，同样，也就没有一流的品牌。格力电器的质量标准在全面超越国家质量标准的基础上，坚持以消费者和市场需求为导向的企业标准。
按国家标准，电容表面温度只要达到70℃、能正常运行600小时就可以判定合格。但在格力，电容必须在此条件下运行1000小时才认定是合格的。
现在国内许多空调厂家在原材料的采购上都走国产化的道路，但格力电器在选用国产化原材料时却十分保守。“好的空调要用好材料，为了保证格力品质，格力更愿保守一点。”朱江洪说。
例如，鉴于国内原材料供应商和国外供应商的客观差距，在铜管的使用上，格力多年来坚持采用全球最大的铜管制造商制造的铜管，其质量是行业公认最好的，当然价格也比其他铜管厂高5%以上。
几番春风秋雨，几度花开花落。格力将质量当生命，用产品代表人品，精益求精，出类拔萃，用消费者的标准衡量自己。
“不干则已，干则精品”，这已经成为格力人的共识，格力已经将精品意识贯穿到工作中的每一环节。从生产到非生产，从台前服务到台后服务，每一项工作都精益求精、追求完美，用优质生产浇铸优良品牌。
通风设备网：http://www.tfsb.net
来源：中国消费者报
