中国钢铁协会近日公布的信息显示，今年上半年钢铁行业完成固定资产投资1251.6亿元。从投资结构上看，上半年炼铁项目投资占7.82%，炼钢项目占32.24%钢材深加工项目占59.94%，这说明资金明显向后部深加工工序转移；从投资项目上看，上半年10亿元以上项目完成投资占59.2%，1亿元至10亿元项目占26.4%，5000万元至1亿元项目占5.7%，5000万元以下项目占9.1%这说明投资项目正在向大型化、现代化的方向发展。
这种趋势从陕西鼓风机（集团）有限公司的订货情况也可窥见一斑。陕鼓是提供透平机械为核心的大型成套装备供应商和服务商，是我国风机行业的排头兵。仅8月份，陕鼓就相继接到了鞍钢、唐钢、梅钢等大型钢铁公司的订单8亿元，单笔订单都在1亿元以上。
陕鼓为炼铁、炼钢大型高炉提供鼓风设备，轴流压缩机就是它的心脏。十几年间，陕鼓在轴流压缩机引进、消化、吸收的基础上，不断投入资金，持续进行科研攻关和再创新，使得轴流压缩机的气动设计技术、结构设计技术、加工工艺、自动控制、成套技术、试验、安装调试以及整体机组技术达到国际先进水平。2004年获得“中国名牌”称号，2007年再次被评为“中国名牌”。
全系列轴流压缩机具有高度的三化水平，即系列化、标准化、通用化。因其节能高效、运行平稳、自动化水平高等优点被广泛应用于高炉冶炼、石油、制药、硝酸生产、硫磺制酸、煤气联合循环发电装置、风洞实验等供风装置中。
为了保持轴流压缩机的技术领先性，陕鼓以客户需求为导向，不但开发了小型轴流压缩机替代离心压缩机，为300m3高炉和40—60万吨/年催化裂化装置配套供风系统，提高效率8%—10%，而且开发了风量达10000m3/min以上的大型轴流压缩，可为5800m3高炉供风。
首台AV100-17轴流压缩机是为首钢高炉配套的机组，陕鼓进行了大量技术创新，攻克了一系列技术难关，并采用了许多新的设计方法和制造工艺。该产品获得国家科学技术进步二等奖，填补了我国大型轴流压缩机产品的空白，提高了国产压缩机的市场竞争力。
据悉，陕鼓已成为全球生产轴流压缩机业绩最多的厂家。截至目前，国家重大技术装备项目采用陕鼓轴流压缩机600多台（套），印度、土耳其、巴西等国家也采购了10余台套，陕鼓所提供的主机和配套设备替代进口节约外汇达到30亿美元以上，产生了良好的经济效益和社会效益。
国家发改委、中国机械工业联合会在2006年11月召开了“大型高炉鼓风机国产化技术论证会”，来自冶金、石化行业，高等院校和科研设计单位的专家、代表一致认为，陕鼓不但具备了设计制造4000m3—5800m3大型高炉鼓风机的能力，而且为客户提供系统解决方案的能力和企业综合实力都在快速增长。陕鼓产值从2001年的4亿元快速增长到2006年的30亿元，增长了6.5倍，利税从4965万元增长到5.5亿元，增长了10.2倍。几年之间，陕鼓迅速缩小了和国际一流透平企业的差距，已经聚积起了和国际对手同台竞争的实力。
目前，冶金、石化、空分、煤制油等行业快速发展，在国家的支持下，陕鼓正在抓住机遇，顺应工业流程装置日益大型化的趋势要求，完善技术方案，以期与客户联手，实现大型轴流压缩机国产化完全取代进口的目标。
来源：科技日报
