1.1 一般规定
1.1.1 本章内容适用于智能建筑物内楼宇设备监控系统或楼宇设备自动化系统工程的施工及验收。
1.1.2 BAS工程的施工，除执行本章的规定外，还应符合设计施工图纸、产品安装使用说明书的要求。 1.1.3 BAS工程的施工，应做好与建筑、电气、航空航天工业部、通风、装饰等专业的配合工作。 1.1.4 BAS工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
1.1.5 BAS工程所采用的设备及主要材料除符合供应商提供的技术标准外，应符合国内现行的有关的标准与规范。
1.1.6 BAS工程应具备下列条件方可施工。
1 设计施工图纸、有关技术文件及必要的设备安装使用说明书已齐全；
2 施工图纸已经过会审；
3 已经过技术交底和必要的培训等技术准备工作；
4 施工现场已具备BAS工程的施工条件。
1.1.7 BAS设备外观检查
1 根据设计图纸和合同规定，检查设备的型号、规格、数量、产地等主要技术数据、性能是否相符。
2 检查设备的主要尺寸、安装位置是否符合设计要求、设备外表有无变形、缺陷、脱漆、破损、裂痕、撞击痕迹等。
3 印刷电路板质量检查：有无变形、接插件接触可靠、焊点均应光滑发亮，不能有腐蚀现象，不允许用外接线。
4 设备柜内外配线检查：应无缺损、断线、配线标记是否完善。
5 设备的接地应符合图纸和本规定的要求，连接牢固、接触良好。
6 设备内外接线应紧密，无松动现象、无裸露导电部分。
1.1.8 设备接线端子引出的屏蔽电缆的屏蔽线接地检查，应满足本规定的要求。
1.2 系统设备安装
1.2.1 中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。
1.2.2 现场控制设备的安装位置选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。
1.2.3 现场控制设备不应安装在有振动影响的地方。
1.2.4 现场控制设备的安装位置应与管道保持一定距离，如不能避开管道，则必须避开阀门、法兰、过滤器等管道器件及蒸汽口中。
1.2.5 设备及设备各构件间应连接、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。
1.2.6 设备在安装前应作检查，并就符合下列规定：
1 设备外形完整，内外表面漆层完好。
2 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定。
1.2.7 有底座设备的底座尺寸，应与设备相符，其直线允许偏差为每米±1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为±5mm。
1.2.8 设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜允许偏差为每米±1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为±5mm。
1.2.9 柜式中央控制及网络通讯设备的安装应符合下列规定：
1 应垂直、平正、牢固。
2 垂直度允许偏差为每米±1.5mm。
3 水平方向的倾斜度允许偏差为每米±1mm。
4 相邻设备顶部高度允许偏差为±2mm。
5 相邻设备接缝处平面度允许偏差为±1mm。
6 相邻设备间接缝的间隙，不大于±2mm。
1.3 输入设备安装
1.3.1 一般规定
1 各类传感器的安装位置应安装在能正确反映其性能的位置，便于调试和维护的地方。
2 水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水管压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接。
3 风管型温、湿度传感器、室内温度传感器、压力传感器、空气质量传感器避开蒸汽放空口及出风口处。
4 管型温度传感器、水管型压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关的安装应在工艺管道安装同时进行。
5 风管压力、温度、湿度、空气质量、空气速度、压差开关的安装应在风管保完成之后。
6 水管型压力、压差、蒸汽压力传感器 、水流开关、水管流量计的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
1.3.2 温、湿度传感器的安装
1 室内外温、湿度传感器的安装要符合设计的规定的产品说明要求外还应达到下列要求：
(1) 不应安装在阳光直射，受其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域。
(2) 室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿的位置。
(3) 安装的位置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性。
(4) 并列安装的温、湿传感器距地面高度应一致，高度允许偏差为±1mm，同一区域内安装的温、湿度传感器高度允许偏差为±5mm。
(5) 室内温、湿度传感器的安装位置宜远离墙面出风口，如无法避开，则间距不应小于2m。
(6) 墙面安装附近有其他开关传感器时，距地高度应与之一致，其高度允许偏差为±5mm，传感器外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。
(7) 检查传感器到DDC之间的连接线的规格(线径截面)是否符合设计要求，对于镍传感器的接线总电阻应小于3Ω，1KΩ铂传感器的接线总电阻应小于1Ω。
2 风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。
3 水管型温度传感器
(1) 水管型温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
(2) 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如感温段小于管道口径的1/2时可安装在管道的侧面或底部。
(3) 水管型温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜在阀门等阻力部件的附近、水流束呈死角处以及振动较大的地方。
1.3.3 压力传感器与压差传感器的安装
1 风管型压力传感器与压差传感器的安装。
(1) 风管型压力传感器应安装在气流流束稳定和管道的上半部位置。
(2) 风管型压力传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。
(3) 风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
(4) 风管型压力传感器应安装在送风口，低压风管其压力传感器应装在回风口。
2 水管型压力与压差传感器的安装
(1) 水管型压力与压差传感器的取压段大于管道口径的2/3时可安装在管道的顶部，如取压段小于管道口径的2/3时应安装在管道的侧面或底部。
(2) 水管型压力与压差传感器的安装位置应选在水流束稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流束呈死角处以及振动较大的地方。
(3) 水管型压力与压差传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
(4) 高压水管压力传感器应装在进水管侧，低压水管其压力传感器应装在回水管侧。
3 蒸汽压力传感器
(1) 蒸汽压力传感器应安装在管道顶部或下半部与工艺管道水平中心线成45度夹角的范围内。
(2) 蒸汽压力传感器的安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方。
(3) 蒸汽压力传感器应安装在温湿度传感器的上游侧。
1.3.4 压差开关的安装
1 风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。
2 风压压差开关引出管的安装不应影响空调器本体的密封性。
3 风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
4 风压压差开关应避开蒸汽放空口。
5 风压压差开关内的薄膜应处于垂直平面位置。
1.3.5 水流开关的安装
1 水流开关上标识的箭头方向应与水流方向一致。
2 水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
1.3.6 水管流量传感器的安装
1 水管流量传感器的取样段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如取样段小于管道口径的1/2时应安装在管道的侧面或底部。
2 水管流量传感器的安装位置应选在水流流束稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流束呈死角处以及振动较大的地方。
3 水管流量传感器应安装在直管段上，距弯头距离应不小于6倍的管道内径。
4 电磁流量计
(1) 电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。
(2) 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
(3) 电磁流量计应在流量调节阀的上游，流量计的上游应有直管段，长度L为10D(D-管径)，下游段应有4-5倍管径的直管段。
(4) 在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
5 涡轮式流量传感器
(1) 涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。如果没有标志，可按下列方向判断方向。
(a) 流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔
(b) 流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔
(2) 当可能产生逆流时，流量变送器后面装止阀，流量变送器应装在测压点上游并距测压点3.5-5.5倍管径的位置，测温应设置在下游侧，距流量传感器6-8倍管径的位置。
(3) 流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门，管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。流量传感器信号的传输线宜采用屏蔽和带有绝缘护套的电缆。
1.3.7 电量传感器的安装
1 按设计和产品说明书的要求，检查各种电量传感器的输入与输出信号是否相符。
2 检查电量传感器的接线是否符合设计和产品说明书的接线要求。
3 严防电压传感器输入端短路和电流传感器输入端开路。
4 电量传感器裸导体相互之间或者与其他裸导体之间的距离不应小于4mm，当无法满足时，相互间必须绝缘。
1.3.8 空气质量传感器
1 空气质量传感器应安装在回风通道内。
2 空气质量传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。
3 探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。
1.3.9 风机盘管温设备安装
1 温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度允许偏差为±1mm，与其他开关安装于同一室内时，高度允许偏差为±5mm，温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。
2 电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。
3 风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。
4 四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。
1.3.10 风速传感器
空气速度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。
1.3.11 控制屏、显示屏设备安装
1 机房控制显示屏安装应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。
2 控制显示屏各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。
3 控制显示屏在安装前应作检查，并应符合下列规定：
(1) 显示屏外形完整，内外表面漆层完好。
(2) 显示屏外形尺寸、型号及规格符合设计规定。
4 控制显示屏的安装应符合下列规定：
(1) 应垂直、平正、牢固。
(2) 垂直度允许偏差为每米±1.5mm。
(3) 水平方向的倾斜度允许偏差为每米±1mm。
(4) 相邻显示屏顶部高度允许偏差为±2mm。
(5) 相邻显示屏镶接处平面度允许偏差为±1mm。
(6) 相邻显示屏镶接处的间隙，不大于±0.5mm。
1.4 输出设备安装
1.4.1 风阀控制器安装
1 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门方向一致。
2 风阀控制器与风阀轴的连接应固定牢固。
3 风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡现象。
4 风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于位置。
5 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85°。
6 风阀控制器安装前应按安装使用说明书规定检查线圈、阀体间的绝缘电阻、供电电压、控制输入等应符合设计和产品说明书的要求。
7 风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。
8 风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需的力距相匹配并符合设计要求。
9 当风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连时，其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。
1.4.2 电动调节阀的安装
1 电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。
2 与空气处理机、新风机等设备相连的电动阀一般应装有旁通管路。
3 电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个档次，并应经计算确定满足设计要求。
4 电动阀执行机构应固定牢固，阀门整体应处于便于操作的位置，手动操作机构面向外操作。
5 电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。
6 有阀位指示装置的电动阀，阀位装置面向便于观察的位置。
7 安装于室外的电动阀应有适当的防晒、防雨措施。
8 电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。
9 电动阀一般安装在回水管上。
10 电动阀在管冲洗前，应完全打开，清除污物。
11 检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关闭力(关阀的压力)必须满足设计和产品说明书的要求。
12 检查电动调节阀的、型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度、 阀芯泄漏试验必须满足产品说明书有关规定。
13 电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，其阀体部分应安装支架和采取避振措施。
14 检查电动调节输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书和设计的要求。
1.4.3 电磁阀的安装
1 电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。
2 与空气处理机和新风机等设备相连的电磁阀一般应装有旁通管路。
3 电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径两个档次，并应经计算确定满足设计要求。
4 执行机构应固定牢固，操作手柄应处于便于操作的位置。
5 执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。
6 有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。
7 电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
8 如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。
9 电磁阀一般安装在回水管口。
10 电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。
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