通风机安装质量管理（二）

3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图3.6.11。

图3.6.11

（a）吊索装整机；（b）吊装机罩；（c）吊装传动机构；（d）吊装机制

3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表3.6.13。

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差      表3.6.13

3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

3.6.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1通风机的安装应符合下列规定:

1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

检查数量:全数检查。

检查方法:依据设计图核对、观察检查。

4.1.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

检查数量:全数检查。

检查方法:依据设计图核对、观察检查。

4.2一般项目

4.2.1通风机的安装应符合下列规定:

1通风机的安装，应符合表4.2.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；

表4.2.1通风机安装的允许偏差

2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；

3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。

检查方法:尺量、观察或检查施工记录。

5、成品保护

5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

6、应注意的质量问题

6.1风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

6.2风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。

6.3通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。

6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。

7、质量记录

7.1通风机安装质量检验评定表。

7.2进场设备检验记录表。

7.3预检工程检查记录单。

7.4设备基础工程验收记录。

7.5一般通风系统试运行记录。

7.6单位工程观感质量评定表。

7.7中间验收记录。

7.8自检互检记录。

8、安全标准
   9、环保措施

来源：建设工程教育网