马丕梁说，“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”是瓦斯治理的工作方针。对煤矿而言，防止瓦斯爆炸，最基本的工作便是通风，从矿井的设计、建设到生产，通风系统和开拓系统紧密相连，良好的通风能够确保空气中瓦斯被及时稀释，防止积聚。第二步便是抽采瓦斯。一般一吨煤的瓦斯含量在20立方米左右，我国技术标准规定，每吨煤原始煤体的瓦斯要抽到8立方米以下才可以进行开采。通过向煤层打孔，将煤层中的瓦斯抽出，采煤的时候就可以大大减小瓦斯的涌出量。
虽然经过抽采，但煤体中仍然含有瓦斯，为何不将瓦斯抽采干净？马丕梁说，目前从技术上还做不到，在经济上也不合理。因此开采后还需要进一步地采取措施，那就是监控监测。
监控就是在矿井内安装瓦斯监控传感器，也就是俗称的“探头”。探头安放的位置有一定技术要求，它的主要作用是专门监测瓦斯，当瓦斯超标时传感器就会报警，如果瓦斯聚集到一定程度它会主动断电，矿井监测系统的集中控制室能够及时了解什么地方瓦斯超标，指挥调度中心可以下命令马上采取措施。另外，工人们还都配带有自救器，这种像普通茶叶盒一样大小的设备，作用和飞机上的氧气面罩一样，当有事故发生时，可以保证工人在半小时到1小时内不受有毒气体的侵害。“如果严格按照这套措施来执行的话，是不会出问题的。”马丕梁说。
对于发生的矿难，马丕梁分析，首先很可能是通风系统出了问题，比如微风或通风系统故障，通风一旦失效，瓦斯涌出后又没有风流，就会积聚超标。当瓦斯浓度达到5%—16%这个范围，氧气含量超过12%，加上有火源的情况下，必然发生瓦斯爆炸。
即使瓦斯超标，如果传感器及时报警，事故仍有可能避免。马丕梁认为，传感器没能及时报警很可能是因为故障失效所致，否则不会发生这样的情况，而这也反映了煤矿在管理上存在的不足。另外，爆炸发生后，很多人一氧化碳中毒，这很可能和工人没带自救器或自救器没发生作用有关。长时间的安全生产容易造成一部分工人安全意识松懈，因嫌麻烦而不带自救器，或长期不检查、更新自救器，导致其在事故发生时无法正常工作。
马丕梁表示，煤矿生产是一个动态的过程，5年不出事，并不说明安全隐患消除了，它仍然存在，如果疏忽大意就会为爆炸制造条件，酿成事故，因此安全这根弦始终不能放松。要严格按照国家标准进行工作，在人员和管理上不能有漏洞。安全，还是需要警钟长鸣。
