目前风力发电设备生产已经成为机械加工行业中增长最快的一大亮点，刀具作为机加工中关键的一道工序，其对刀具的要求也越来越高。肯纳金属于2009年7月8日举办的风能展上特别举办了“风能领域刀具解决方案”研讨会，介绍了其数十年来在风能领域的制造经验、工程设计能力、领先技术和定制解决方案，事实上，肯纳一直是风力涡轮发电机制造业的最佳供应商之一。
风能塔架
加工塔筒部件时，需要制造高质量的焊接倒角，以便为部件留出足够的空间，而又能完好地连接。此外，生产能力的制约需要显着降低手工操作和常规流程的时间。肯纳的 KSEM和KSEM PLUS模块化钻头将成为部件制造的新标准：包括塔架、偏航轴承、轮毂、轴承箱和底座。 KSEM与其他刀具相比，金属切除率翻倍。在不到 30s的时间内，能够在 42CrMo4钢上钻出 直径39mm, 深175mm的孔。使用 KSEM和 KSEM PLUS,每年机床生产时间将增加数百小时。
转子轮毂
使用传统刀具进行加工，巨大的铸铁轮毂将消耗超过20h的加工时间。如果采用肯纳的高效刀具解决方案，能够在多种应用获得最大的灵活性，确保最短的切削时间，无需更换刀具。采用螺旋插补对平面和孔进行粗铣时，肯纳的铣刀和刀片提供了极高的进给，可达 6~12m/min.缩短加工时间大大有利于产能的提高，以及成本的降低。
另外对于转子轮毂，肯纳的先进技术能够应用于多种零件：包括球墨和灰铸铁机架、齿轮箱、行星轮和底座。例如肯纳 KSEM、KSEM PLUS、HTS钻头和 HSS丝锥可以应用于转子轮毂，以获得最高的效率。
转子叶片
叶片是风机上引人注目的巨大零件，尺寸范围13~60m,除了材料处理控制之外，叶片需要5~6h的加工时间，其中包括转换设备的2h.肯纳在航天航空高速加工领域的丰富经验，已经开发了专门用于风能复合材料涡轮叶片的钻头。肯纳 DFT.和 DFS.钻头配备了多晶体金刚石刀片，能够获得高速切削和更长的刀具寿命。
轴承箱
风能涡轮有着非常大的外壳和齿轮箱部件，以适应日益增加的发电能力。这些更大的部件，更加经久耐用的铸铁件设计需要高精度的加工，特别是镗孔加工。例如1台500万W的涡轮，需要镗直径3m 的孔，公差为H7.为了达到这样的精度，肯纳带标准Romicron精镗头的桥式镗刀成为首选。该刀具由高强度铝合金制成，允许进行粗调和精调。精调时，Romicron在精度、可靠性、调节速度和操作界面友好性等方面的优势无与伦比。测量和重复调节的次数都是最低。使用试切的方式，能够轻松和可靠地在机床内调节到以微米计的最终直径。
轴承和齿轮
对于转子叶片和发电机的齿轮驱动，带有内、外齿轮大而紧凑的轴承是必需的。生产这些部件的主要加工是车削，孔加工和齿轮铣削。使用Beyond.车削材质，KSEM PLUS.和用于粗/精加工的内、外齿轮铣刀，确保最短的单件加工时间和成本，但不牺牲出色的质量。采用肯纳创新的粗、精齿轮铣刀，单线或复线机夹式滚齿刀，能够加工模数6~40mm的齿轮。经验证的硬质合金材质，每个刀片最多能使用8个刃口，确保了最低的刀具成本。创新的刀体设计，允许采用较高的切削参数，甚至在不稳定的切削条件下。肯纳齿轮加工专家能够帮助客户确定和优化刀具和工艺。
主轴
主轴是风能涡轮中负载最高的部件之一。加工一件主轴通常消耗超过 5h的工艺时间，才能将铸钢的原材料转变为高精度和高表面质量的零件。肯纳提供行业领先的车削技术。新的 Beyond平台设计用于提高金属切除率和延长刀具寿命，在风能行业加工合金钢时最高可达两倍。新 Beyond车削材质的表面处理技术结合基材设计，复合多层涂层和断屑槽设计，提供了更高的生产效率，更长的刀具寿命和提高了加工条件。
除了提供先进的产品外，从工艺优化、新项目工程，到刀具重磨、供应链服务，再到培训，Kennametal Complete 全面服务计划将其定位于客户的合作伙伴，在整个生产过程中为客户提供先进的服务，致力于帮助客户提高生产率和利润率。
来源：“中国金属加工在线”
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