2.3.1故障现象
指令与反馈正常，执行器就地反馈正常，就地机械反馈可转动，风机电流变化，炉膛负压波动，动叶在无指令情况下摆动，手动、自动调节均不能使故障消失。
2.3.2故障分析
液压头每完成一个调整过程后都要通过调节杆带动大齿条将伺服阀芯或回导衬套拉回原位置，将进回油口堵住。而调节杆与大齿条是通过轴承相连接的，调节杆在与转子同速旋转的同时又在传递轴向调节拉力。由于杆径较细，轴头锁母、垫圈及轴承配合的轴径处是最薄弱的环节，该公司曾多次发生因调节杆断裂而引发的风机失调故障，此部位磨损产生轴向间隙后，液压头仍能够进行调节。但由于存在轴向间隙，在调节时使得大齿条能够在轴向方向产生自由移动，大齿条移动要先克服轴向间隙后才能带动伺服阀芯移动，必然导致错油口迟关，也就是说实际动叶调节量要比指令量多出一个空行程的调整量。由于压力油的油压始终会对伺服阀芯产生向后的推力，伺服阀芯的定位靠大、小齿条通过齿轮偶来平衡。但由于大齿条产生轴向间隙，无法将伺服阀芯锁定在一个位置，因此必将使伺服阀芯远离错油口，造成油路打开，缸体移动，导致在调整完成后，动叶摆动，风机运行不稳。
2.3.3防范措施
定期更换液压头，改进装配工艺，轴承与反馈杆紧固方式由原来弹性紧固改为刚性紧固方式。
紧固时加螺纹密封胶，紧固后加装开口销以防松动。安装时检查调整反馈轮与反馈齿条间隙，使配合间隙在0.4mm左右，保证咬合良好，调整液压头与转子中心，确保中心值在0.02mm以下。检查调整反馈轴、关节轴承、反馈指针，确保润滑良好、转动灵活无摩擦，禁止随意调整更换反馈齿轮壳体螺栓及输入轴轴封端盖螺栓，以减少外在轴向力。
2.4执行器反馈齿轮故障
案例1：2004年3月15日4号炉2号引风机CCS画面指令与反馈均为50，液压头就地反馈指示为全关，风机电流57A（空载电流），炉正压，切除执行器自动调节，手动调节至40（实际动叶开度），维持运行。
案例2：2004年4月12日，4号炉1号送风机电流51A，画面动叶开度显示43，液压头就地开度62；2号送风机电流38A，画面动叶开度显示48，液压头就地开度48.液压头就地开度与风机实际风量电流基本相符，但与画面显示偏差大，更换1号送风机入口动叶电动执行器反馈齿轮组后试验正常。
1号送风机原位置：电流50A，CCS开度反馈60，电动头开度指示50，机械位置指示62.
1号送风机调平后：电流43A，CCS开度反馈52，电动头开度指示45，机械位置指示53.
2.4.1故障现象
此类故障主要表现为CCS画面指令与反馈信号不同步。如案例2执行器就地反馈指示传动齿轮组同时故障时，则CCS画面指令与反馈信号、执行器就地反馈指示均不同步。案例1为电位器齿轮故障脱开，自动调节时如先给开的指令则风机在全开状态运行，先给关的指令则风机在全关状态运行，液压头就地反馈指示正确，解除自动后手动调节正常。