2.4.2故障分析
执行器除各齿轮组之间造成的空行程对动叶调整造成影响外，较严重的故障属于反馈电位器齿轮故障脱开无法反馈指令信号。因指令信号完成调节是通过反馈电位器传递结束指令来达到的，当反馈电位器齿轮故障脱开松动后，无法传递或延迟传递电信号，执行器电机一直转动直到动叶片根据开、关指令达到全开或全关时才停止调节或超指令范围调节，造成动叶摆动。
2.4.3防范措施
提高检修工艺，加强执行器机械部位的检查维护，发现异常后及时处理，避免故障扩大。
2.5执行器电源板故障
案例1：2005年10月21日4号炉1号引风机自动调节跳手动，指令26，阀位反馈大幅摆动0～94，电流70～94A，炉膛负压最大-661Pa，立即打就地位阀位40不摆，调整负压正常。更换电源板后正常。
案例2：2006年5月29日3号炉1号引风机动叶摆动，指令63，反馈58到70之间摆动，电流119A～140A之间摆动，立即将1号引风机动叶打就地，维持运行。更换动叶执行器电源板后，动叶、反馈动作正常。
2.5.1故障现象
主要表现为指令信号与反馈信号不同步，液压头就地开度与风机实际风量电流基本相符，但风机实际电流及炉膛负压不稳，风机手动调整正常。
2.5.2故障分析
因电源板性能不稳定，执行器能够输入、反馈指令，能够进行动叶的调整，但由于指令信号紊乱，不能按预定值输入指令，造成调整错乱，动叶摆动。
2.5.3防范措施
更换性能稳定的电源板，加强执行器的检查维护，发现异常后及时处理，避免故障扩大。
2.6其他故障造成的动叶摆动
案例1：2005年12月11日3号炉1号引风机电流由144A突升至157A后马上回落至145A.
炉膛负压无明显大波动，引风机动叶指令就地检查未见异常。
案例2：2005年12月17日3号炉1号引风机电流高于155A报警一次，炉膛负压无明显大波动。
案例3：2005年12月21日3号炉1号引风机电流摆动最高至177A，关小动叶至44，电流降到135A，切就地手动。试验1号引风机动叶，动作正常。更换信号板及CPU板，调整1号引风机动叶正常。
案例4：2006年6月2日3号炉1号引风机电流偏大且摆动（最高到155A），动叶反馈开度与指令偏差大。立即就地将1号引风机动叶切至手风机突发性瞬时大幅摆动，反馈跟不上指令信号，摆动时液压头机械反馈动作正常，手动调节正常。
故障分析
因信号板及CPU板性能不稳或控制线路接触不好造成指令信号大幅跳动，引发动叶突发性瞬时大幅摆动。
防范措施
更换性能稳定信号板及CPU板，提高检修工艺，加强执行器的检查维护，发现异常后及时处理，避免故障扩大。
3 结语
动叶摆动故障是威胁风机和机组安全稳定运行的重要隐患，如不及时分析处理，可能会导致更严重的风机故障。本文总结了轴流风机动叶摆动故障引发的设备问题，并从故障的现象、设备结构、调节原理及预防措施进行了分析，旨在能够从多方面多角度及时发现隐患，准确地判断故障，提高对设备的分析能力，预防解决该公司困扰安全生产的轴流风机摆动故障，提高设备健康水平，保证安全生产。