在全国各地旅行的时候，人们总是会对大型风电场中正在旋转的风机留有深刻的印象——虽然间或也会遇到停止不转的风机。一台现代风机从技术上说，其可利用率在95%以上，但齿轮箱、轴承、叶轮或发电机等一些关键部件发生的故障，却在全球各地造成了数十亿美元的损失。只有正常运行的风机才会给运营商带来利润。如中断运行，仅一台3兆瓦的风机每天就会导致几千美元的收入损失。如果替换的部件未能及时送到，包括拆卸和重装、运输、起重机物流等在内的成本轻易就会超过10万美元。近年来，风机机组规模越来越大，风机一旦中断运行，总成本也随之上涨。这样，供应链所提供的部件的质量就变得越发重要。而风机认证正是保证风机质量的“守护神”。在风机认证的框架中，对风机可靠性、安全性、强度和疲劳的评估是确保风机安全运行的重要保障。多位风电领域业内人士认为，中国风电产业要想由大变强，通过认证来严把质量关是保证整个行业未来可持续良性发展的重要手段之一。
风机认证已有30年的历史，在应用中，认证范围、要求和深度随国家不同而不同，如德国、丹麦和印度就各有各的规范。这些国家在风机认证规范的开发和应用上仍处于领先地位，但近年来，越来越多的中国风机运营商、制造商也开始意识到对风机和风电场进行全面评估和认证的必要性。
风机认证为质量保驾护航
中国风能业的快速发展和风电场规模的不断扩大，迫使越来越多的融资银行、保险公司和主管机构要求对风能项目进行可靠性和安全性评估。评估是通过零部件、风机和风电场认证来进行的，包括陆上和海上。
和普通的制造业不同，因为风机产品经常要在恶劣的野外环境中工作20～25年，所以对产品质量的要求十分严苛，南车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部总经理杜劲松就向《机电商报》记者表示，风机制造企业的竞争是一场长跑，赢得胜利所依靠的不是规模的迅速扩张，而是产品的可靠性和品质。他说，“在风电项目中，没有物美价廉的产品，只有货真价实的机组。”
东汽风电事业部的人士表示，目前国内的风机生产厂商，普遍遵循的是国际电工委员会（IEC）的标准和德国劳氏（GL）船级社标准，但针对风机生产，并无“中国标准”。我国的风电机组不但关键设计技术仍旧依托于欧美，而且机组的检测认证体系也不够健全，对风机质量的严峻考验无疑才刚刚开始。
把欧美的经验“直接拿来”并不能万事大吉，还要注意不同国家所面临问题的不同和多样性。“比如中国有许多的风电厂都建在有台风的区域，在进行认证的过程中，就要考虑风机的质量和安装方式是否可以抵御台风的侵袭，而这在欧洲一些国家是不必考虑的。”GL可再生能源认证部副总裁Mike Woebbeking对《机电商报》记者说道。
质量认证 帮助新能源产品“走出去”
近些年来，中国加入世贸组织的影响开始逐渐显现出来，中国企业在赢得了更多机遇的同时，也面临着更多的挑战，比如，以标准、认证、技术法规、合格评定等为表现的“技术壁垒”已成为中国产品尤其是新能源产品出口最难对付的问题之一。中国企业要想更好地参与国际贸易，获得相关国际认证已经成为迫切需要解决的问题。在这个过程中，不止是风电领域，近两年来，新能源汽车和光伏企业也在频频和国际认证行业巨头携手开展适合于本行业的产品和项目管理认证。
在大型的新能源项目中，认证奠定了信任的基础。让所有利益相关者相信与产品相关的基础技术及实施是可靠的，这种信任至关重要。出示根据国际公认的统一标准实施的认证可以帮助企业打开机会之门。通过产品认证，制造商和供应商就能向全球的潜在客户证明其产品适于特定用途，并因此而节省大量的测试资金。
