经过国内几十年来的不断探索，以碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等品种为代表的高新技术纤维，已经经历了种子期、初创期，逐渐步入成长期。在国家及各地政府推动、行业协会引导、相关企业深入实践下，高新技术纤维尤其是高性能纤维在“十一五”取得了令人瞩目的成绩，国产高性能纤维材料初具水平、初上规模，并初步能够满足国防军工的基本需要。然而，受投入巨大、技术门槛高、产出慢等因素限制，高新技术纤维产业正面临技术、市场、人才等多个层面的瓶颈。
如何打破限制促进产业健康发展？在10月25日~26日天津召开的“2011天津高新技术纤维材料产业创新论坛暨高新技术纤维专业委员会年会”上，与会人士给出了走“高性能、低成本”道路的解决之策，并就其蕴含的深刻意义进行了探讨交流。该论坛由中国化纤工业协会主办，高新技术纤维专业委员会、纺织化纤产品开发中心承办。与往年一样，今年的大会仍然与SAMPE复合材料展同期同地举办，以便于纤维企业与下游更便利、更有效地对接。
成绩喜人但隐患犹存
经过近年来的快速发展，国内高新技术纤维正不断向品种多元化方向发展，并逐步形成了从产业化到工业化、中试到产业化、小试到中试等不同层次。本届会议上，几种高性能纤维的最新进展引起了与会人士的高度关注。在碳纤维方面，中复神鹰碳纤维公司经过不懈的技术攻关，近日终于打通了T700聚丙烯腈基碳纤维原丝的干喷湿纺纺丝工艺路线，正在建设千吨级T700碳纤维生产线；由中科院长春应化所与长春高琦聚酰亚胺材料有限公司共同开发的聚酰亚胺纤维百吨级生产线已经成功投产，千吨级生产线正在建设中。此外，仪征化纤干法制备超高分子量聚乙烯工艺，广东彩艳芳纶Ⅲ技术攻关等也取得了不同程度的进展。聚甲醛纤维、聚芳酯液晶纤维、聚芳醚腈纤维等新品种进入了人们的视野。
不过，在这些令人欣喜的成绩背后，业内人士已经看到了存在的隐患。仅以碳纤维产业为例，目前国内碳纤维生产企业已有40余家，基本以生产T300级碳纤维为主，且产品、技术同质化现象比较严重，加上应用研究与市场拓展阻碍颇多，使得真正赚钱的企业只有极少数。
