使用变频器调节模式：
风机效率：μf=0.63
传动效率：μt=0.97
电机效率：μd=0.95
变频器效率：μb=0.965
风机出口流量：Q=115m3/s
风机出口压力：H=-5.4kPa
Pb=Pd/μb=Pf/μt×μd×μb=QH/（μf×μt×μd×μb）=115×5.4/（0.63×0.97×0.95×0.965）=1108kW
节能效果：μ=(Pg-Pb)/Pg=（1392-1108）/1392=20%
2）机组在80%负荷运行方式下引风机电机变频改造前后能耗比较
不使用变频器调节模式：Pg=1298kw
使用变频器调节模式：
风机效率：μf=0.63
传动效率：μt=0.97
电机效率：μd=0.95
变频器效率：μb=0.965
风机出口流量：Q=115m3/s
风机出口压力：H=-4.3kPa
Pb=Pd/μb=Pf/μt×μd×μb=QH/（μf×μt×μd×μb）=115×4.3/（0.63×0.97×0.95×0.965）=883kW
节能效果：μ=(Pg-Pb)/Pg=（1298-883）/1298=30%
3）单台引风机节能计算
机组80%负荷运行，单台引风机年使用300天，共计7200小时，935万KW/h。
经济效益计算：按照每度电0.3元计算，单台引风机每年节约88万元。
5、结论
变频器改造，不仅提高设备的安全可靠性，提高了工艺流程的自动化水平，减少事故率，更为企业节约降耗提高经济效益作出贡献，在国家大力倡导节能减排，减少环境污染政策的指引下，推广和使用变频器必将是降低能源消耗的有力措施。