但许多人所不了解的是，这样一个在消防中十分重要的设备，其生产却长期处于“半手工”状态，生产效率低下，原材料利用率不高。湖南鑫永生（集团）科技发展有限公司率先打破了这一尴尬局面，通过科技创新，在国内率先实现了风机、风阀领域的流水线生产。12月10日，来自全国35家消防行业的公司、厂商代表参加了由鑫永生公司办的2012年中国消防暖通行业战略研讨会，向鑫永生公司“取经”，共谋发展。
“原来生产一个通风机外框，一个工人一天生产不了一台，我们还要向工人支付100多元一天的工资，现在，一个工人3分钟就能制作一台。流水线作业大大节约了成本。”鑫永生公司董事长罗兆祥介绍。
回顾鑫永生十年的发展史，由最初的手工生产方式，通过和高校、科研机构联姻，坚持科技创新，目前已获得了十五项自主知识产权的国家专利证，并已正式向湖南省科技厅申报国家级高新技术企业。其在国内率先实现了率先实现了风机、风阀领域的流水线生产，采用的新技术、新工艺、新材料使得原材料利用率达到零损耗，防火阀漏风量完全达到或超过国家标准。
罗兆祥介绍，由鑫永生自主研发的消防风机、风阀型材料采用了结构优化的方法，比传统材料强度更高，性能更可靠，产品生产成本更低，改进后的产品节约原材料40%。
他表示，此项科技如果在全国推广，全行业都按照此流程生产，则每年为国家节约不可再生资源（钢材）15万吨以上。同时，又使生产效率提高了十倍，单体工人制造成本下降了50%，工人劳动强度大大下降，以前十个工人干一天的活，现在一个工人就可以轻轻松松地完成。并且，由于实施了流水线作业，大幅度地提高了工人的工资，提升了企业的社会效益。
业内人士指出，由于鑫永生公司新技术的使用，使得传统的风机、风阀行业的生产发生了革命性的变化，风机、风阀的生产过程就像“组装积木”一样简单。只需一台焊机，几把扳手就可以实现组装生产，而标准化的半成品部件全部在鑫永生的标准厂房内按标准化作业流程完成，此前阻碍企业发展的制造瓶颈、物流瓶颈、管理瓶颈、技术瓶颈等均获得巨大突破，更加有利于湖南企业走向全国。
“我们要在消防行业打造一艘‘航母’，使得风机、风阀等消防通风设备的生产更加低碳环保，产品竞争力更强，并借此在三五年内迅速占领全国市场。”罗兆祥说。 （红网)
