1前言
通风空调工程由通风系统和空调系统组成。通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成。而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配，以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。通风空调工程施工主要内容：①风管、风管部件、消声器、除尘器等制作与安装。②风管及部件、制冷管道防腐保温。③ 空气处理机（室）、风机盘管和诱导器、通风机、制冷管道、冷水机组或冷热水机组等安装。
2 施工前期准备
首先我们要有一个总体的指导思想，以确保空调安装工程工期、质量、安全、文明施工为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成工程。
在此思想指导下，我们结合实际，具体问题具体分析，按照施工进度分段做好质量控制工作。
2.1技术要求
严格会审图纸，掌握图纸设计意图，发现图纸的错、漏、不合理问题，提出解决方案；编制出切实可行的分项工程施工方案；做好施工方案和前期技术交底工作。明确各工序应注意的质量问题，责任到人。
2.2现场控制
工程双方密切配合，提前计划施工场地及工作面计划，做好施工、生活及消防所需资源和设备供应。
2.3配备素质高的施工队和管理人员
管理人员素质很大程度上决定施工质量，而空调工程所涉及技术更新很快对其素质提出了更高的要求。选用素质高的施工队，做到操作人员持证上岗。
2.4材料物资准备
采购依据图纸规格作出材料计划后，统一购买。做到货比三家、质优价廉。采购设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格产品不许采购，经检验或试验合格并报验监理批准后方可使用。
3 主要分项工程质量控制关键点
3.1 风管制作及安装
（1）风管加工的划线方法可用直角线法，展开方法采用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后、轧口之前，板材必须倒角。
（2）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5 mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；矩形风管边长大于630 mm，保温风管大于800 mm时，应有加固措施，角钢加固筋应排列整齐、均匀对称且固定。
（3）风管直角弯头或边长大于500 mm时，应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻。
（4）先按设计图纸提前放好安装线，支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
（5）风管与部件租设备的连接主要用软管连接，材质应为不燃或阻燃材料。风管安装视施工现场而定，可整体吊装，也可以分节吊装；一般安装顺序是先干管后支管，竖风管的安装一般由下至上进行。
3.2 竖并内管道的安装
空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此，施工前应进行图纸纸面放样，以便于安装各工序的完成（管线防腐、管线试验及管线保温等工序），也为将来业主进行维护管理创造条件。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，安装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。管道的支架应进行核算和重新设计，并在土建专业支模时，将预埋件埋设就绪。由于空调冷冻水等立管长度较长，为保证系统运行安全，按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和同定支架。
3.3风机盘管等设备的安装
（1）风机盘管进场前应进行进场验收，做单机_二速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍.不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠，不应有强扭或瘪管。设备出厂前翅片的残油应清理干净，否则容易造成冷凝水不能顺畅地排人积水盘而产生“冒烟”现象。
（2）空调（新风）机组新风入口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前（尤其有电动阀时）应设旁通支路，以便运行使用前冲洗管路、维修管路用；积水盘必须严密不漏水；换热器应设有冻坏后可检修的空间。
（3）两台冷却塔并联时，集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀，否则两塔运行时容易出现一塔溢水、一塔不停补水的现象。
（4）主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内，否则机组运行时容易出现震动或噪音过大的现象。
3.4 风管检测
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试；中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后，选用专用漏风测试仪做漏风量抽检；高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验。
3.5 通风空调系统调试
（1）风管系统的风量平衡。系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时，可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后，当将风饥的风量调整到设计。值时，系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，应达到：① 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2h。
（2）新风系统的测试。新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果；如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服。因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。
（3）空调水系统的调试。冷水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，每1～2 h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的，因此，在充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或A动排气阀进行排气。如果管内的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。
（4）空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8 h。在试运转时应考虑到各种因素，如建筑装修材料是甭干燥，室内的热湿负荷是否符合设计条件等。同时，在无生产负荷联合试运转时，一般能排除的影响因素应尽叮能排除，如室温达不到要求，应检查盘管的过滤网是否堵塞，新风过滤器的集尘量是否超过要求，或者制冷量达不到要求。检查出的问题由旋工、设计及建设单位共同商定改进。如运转情况良好，试运转工作即告结束。
