1.液压剪板机的使用
(1)开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料由薄至厚，确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。
(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
(3)液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
(4)出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
(5)操作时声音平衡，液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。
(6)液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。
2.液压摆式剪板机的操作规程
(1)工作前
a.作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
b.有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
(2)工作中
a.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
b.刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
c.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
d.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
e.有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
f.对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
(3)工作后
应将上刀板落在最下位置上