此次海立股份发布的新技术和新产品均是基于新变频能效标准——《转速可控型房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》所研发。该变频压缩机采用全新设计，相比原有变频压缩机具有更加稳定和节能特性，并采用先进的降噪技术，可满足即将实施的新变频能效标准。据悉，新的变频空调能效标准规定，变频空调的能效限定值将从现行的3.0提升至3.9，能源效率等级改5级标准为3级标准，这也意味着，目前标注能效等级3级的空调在新标准公布后将不再允许生产销售。这个标准给目前变频空调销售额已经达到近50％的中国空调市场和各大空调厂家变频空调的配套提出了更高要求。海立本次发布的产品将对我国变频空调市场进一步发展起到实质性的推动作用。
自1993年起，20年来海立股份一直专注于空调压缩机的研发与制造，在发展过程中，海立股份用3年时间，实现累计年产100万台；用6年时间，实现累计年产500万台；用7年时间，实现年产累计1000万台；如今仅用7个月时间就能生产1000万台。目前该公司已在上海和南昌两地建有三个厂区，总年生产能力达1800万台，为全球160多个国家和地区的客户提供空调压缩机产品和解决方案，是拥有自主技术和自主品牌、全球市场份额排名第二的空调压缩机专业研发和制造企业。
作为国内压缩机行业领头人，海立股份率先加入了全球先端学术联盟CEEE环境能源工程联盟和ACRC冷冻空调学术联盟，同时建立了知识产权管理系统，实施科技创新激励。近几年，海立股份把产品研发方向聚焦于变频、高效等关键领域，围绕节能环保、降噪减震和小型化的发展方向加强原创技术的开发和设计要素的研究，例如海立股份开发的集中绕组式稀土永磁电机直流变频压缩机，采用回到原点的开发模式，大大减少了电机的线圈数和面积。电机的磁性材料消耗只有铁氧体材料的1/10左右，每台可节省1/3的铜材（1.04公斤），1/2的钢材（4.72公斤），大幅度节省了电机用铜和用钢量，节省了大量的不可再生资源。
同时，海立股份用集中绕组方式替代传统的分布绕组方式，以减少不必要的端部线圈。设计完成的电机体积小、重量轻，再结合压缩机气缸的扁平化结构优化技术，最终完成的压缩机(同等制冷能力情况下)减重1/2，但能效比COP值却达到了4.2。
此外，在坚持节能节材的稀土变频压缩机的技术方向的同时，海立股份还开发出了新一代铁氧体变频压缩机，在新领域压缩机拓展方面也取得了实质性进展。
