1）有利于风机及其系统的稳定运行
风机及其系统的设计应满足系统所需流量和压强的工况点在风机的最高效率点附近。但是，在长期的运行过程中，由于叶片变形、竹道阻力增加等原因，风机的效率会逐年下降，电动机的功耗会增加。同时风M、风压也会有一定程度的下降最终导致不能满足系统工作的要求。如以某炼钢厂除尘风机为例，在1999年风机性能普查时测得的风机效率为70%左右。而在2004年转炉及除尘系统改造之前，又对该风机进行了性能测试。测得的风机效率仅为51%，电动机输出功率由2 298 kW增加到2 582 kW，以年运行8 000 h计算，每年要多耗电约220万kW·h（1kW“h=3.6MJ）。而且风债、风压也有一定幅度的下降，已不能满足新增转炉除尘的需求，必须再增加一台除尘风机。
对于此类大功率风机必须利用风机性能测试技术对其使用工况的流量、压强和效率进行跟踪，对效率低下的风机进行及时的维护和更换。
2）有利于改传风机与管网系统配置的有效性
通风机总是与其管网系统联合工作的，气体在风机中获得外功后，其压升与流量的关系是按风机的性能曲线所呈现的规律变化的。当气体通过管网时，其压升与流量的关系义遵循管网的特性曲线。因此，风机与管网的气体流星完全相等，同时风机产生的全压一部分用于克服管网中的阻力，一部分转化为气流在管网出Ft处所具有的动能。
风机的有效功率与风机的全压成正比，当用于克服管网中的限力部分即静压部分增加时，气流在管网出口处所具有的动能就会减少，即风机的流ht会减少。囚此，管网布置不好会影响风机性能的发挥。
