我国工业在面临转型升级和节能减排的双重压力下，如何化解产能过剩，实现又好又快发展，提高能效无疑十分关键。电机市场应用广、节能潜力大、需求拉动效应明显。据统计，在碳排放中，工业排放占72%，而电机又是工业节能中的末端产品，因此电机能效提升一直是我国工业节能的重点工作。
就在去年年底，全国电机能效提升产业联盟在北京正式成立，这个旨在运用市场化运作模式，规范化、规模化为用户电机系统节能改造提供诊断、审计、方案设计、施工、融资等一体化服务的联盟，齐聚了包括中国工业节能与清洁生产协会、中国节能环保集团公司、中国标准化研究院、国际铜业协会、国家中小型电机及系统工程技术研究中心、中国电器工业协会小型电机分会、上海电气集团上海电机厂、广州智光电气股份有限公司等在内的众多单位。从参与的单位和规模不难看出，市场化地提高电机能效已经成为各方的共识。工信部节能司综合处处长刘文强表示：“电机能效提升产业联盟的成立将有利于创新运行机制，整合电机生产企业、合同能源管理公司、节能诊断机构、金融信贷机构等单位，提供诊断、方案设计、融资、改造、施工、验收等一体化的系统解决方案。”
高效能电机应用受阻
不难看出，近几年政府为提升电机能效做了大量的工作。早在2008年我国就将电机系统节能列入国家十大节能工程之一，2009年又把高效、超高效电机应用列入惠民工程。而在2012年8月，工信部宣布将正式在全国范围内实施“电机能效提升计划”，该计划拟用3年时间，提升全国电机能效，促进电机产业转型升级。在去年6月，工信部又联合国家质检总局共同组织实施上述计划，进一步明确了2015年实现电机产品升级换代。
虽然高效电机已经推广上市多年，但是用户需求却一直表现得不是很强烈，目前我国高效电机市场占有率依然很低。
资料显示，电机销售面向三类客户：即终端用户、代理商和设备配套商。其产品用量所占比分别为：5%、15%、80%。但制造商在最初设计时考虑高效电机的情况尚不普遍，一方面用户没有提出使用高效要求，另一方面高效电机的高成本也决定了其高价格。业内专家表示，这主要是对强制性标准和财政扶持政策落实不到位，采购成本高影响了终端用户的选购热情。设备制造商出于市场需求考虑，自然在最初的设计过程中也不会选择高效电机。
国际铜业协会(北京)调查表明，目前国内生产高效电机厂商只占到规模以上企业的12%。在高效电机潜在生产厂商中，28%的企业表示会在1~2年内生产高效电机，41%的企业表示要在3~5年内生产，28%的企业则还没有明确生产高效电机的计划。
专家论述破解之道
面对高效能电机的推广难题，工信部节能与综合利用司副司长高东升曾指出，实施电机能效计划，要从生产环节、用户环节、市场机制、政策标准约束等多方面共同推动。工信部未来将推进废旧电机高效再制造，包括建立探索规范的废旧电机回收利用体系、提升电机高效再制造技术、形成电机高效再制造相关标准。同时，将加快高效电机技术研究及推广应用，包括筛选一批高效电机设计、控制、匹配及关键材料装备等领域的先进技术，发布先进适用技术目录，对技术先进、节电效果好、适宜进行规模化改造的技术，开展试点示范工程，制定专项推广计划等。
他还表示提升电机能效涉及多个方面，包含电机生产及使用环节，与电机生产企业配套的上游的材料、装备，下游的风机、泵、压缩机等企业，及废旧电机的回收再制造领域。而用户环节成为推广高效电机的关键所在。未来将培育一批以节能审计、节能服务、节能咨询为主要业务的大型节能服务第三方机构，为企业提供服务。根据工信部测算，重点耗能企业实施电机能效提升计划，一般来讲2~3年可以收回投资，最关键的因素是企业是否意识到对自身的益处。
因此为了让更多企业动员起来，工信部曾在2013年7月组织专家在全国31个省市组织培训，让更多企业认识到能效提升的政策要求、实施步骤和要求。同时，工信部也在动员地方经济和信息化工作委员会把电机能效提升计划作为近期提升工业能效的重点任务和措施，并要求地方在节能减排资金和政策上向电机能效提升计划倾斜，支持当地的电机生产企业，支持当地电机用户改造提升。
对于高效电机推行面临的难题，全国电机能效提升产业联盟大会第一任理事长、中国工业节能与清洁生产协会执行会长陈津恩则表示：“电机能效提升是工业节能的重点工作，需要打造出一条评估、诊断、融资、投资、运营、考核等为一体的完整产业链，创造由优秀电机生产商、投融资管理公司、第三方服务商、电机使用商相互合作、共赢发展的新型商业模式。”
此外在电机能效提升计划贯彻落实过程中，还面临单个项目的洽谈和改造成本高、障碍多等问题。
因此，面对上述问题，市场对刚刚成立的全国电机能效提升产业联盟给予了厚望。在刘文强看来，要进一步助力电机能效提升，全国电机能效提升产业联盟需做好几项关键工作：一是要突破传统的联盟运营方式，把联盟建成企业积极参与的市场化运作平台;二是要有较强的市场开拓能力，形成资源共享、风险共担、供需互惠、合作共赢的运行机制;三是要建立约束机制，对达不到要求的会员应当有处罚;四是建立与金融信贷机构的合作机制，通过成规模、批量化的项目，打通金融信贷资金进入电机系统节能改造的渠道。
可见，我国已将电机能效提升作为工业节能的重点工作来抓，未来高效节能电机制造行业的发展将更加健全并有的放矢。
