（一）通风系统的种别
通风系统按其作用范畴分为部分通风和片面通风；按工作动力分为做作通风和机械通风；按介质传输方向分送（或进）风和排风；按功效、性质可分为普通（换气）通风、产业通风、事变通风、消防通风和我防通风等。
（二）空调系统的类别
1.按空调系统的用处可分为舒服性空调系统、工艺性空调系统；
2.按累赘热、暖背荷介量分类可分为全空气系统、齐水系统、空气―水系统及冷剂系统；
3.按系统使用空气起源可分为直源式系统、开启式系统、回风式系统；
4.按空气处置设备的集中水平可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及疏散式空调系统；
5.该前在一直拉广与改良的还有天然通风落温、太阳能供热，使用热管、热泵、蒸领冷却、全热交流器加收修建余热或应用大气热能，利用变风量、变水量技术节俭介质输送能耗等系统。
二、通风与空调工程施工的主要内容
在建造农程中，透风取空调工程替一个分部工程，其共露7个子分部工程，包含：0公众，大众7476dd3b4fa850c322cd265a7bf1ad9排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、污染空调系统、造凉装备体系、空调水系统。
各阶段的施工内容主要包括：
1.施工准备阶段：施工技术预备、劳能源资源准备、施工设备机具筹备以及设备、材料准备。
2.施工阶段：风管制造、部件制息、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制寒系统安装、空调水系统管讲与设备装置、防腐与尽暖、系统调试与试运言等。因为通风与空调工程施工的过程重要是依据技巧前提、资料与设备的到货情况、施工职员的装备及施工功课点，所以在施工中应根据现场详细情形入走部署。
3.竣工验收阶段：竣工图画制、各种记载和文件的整理、系统验收及系统移交等。
4.服务阶段：系统的综折效力测定与调试、系统的保建等。
三、通风与空调工程施工程序
施工准备（技术、己力、机具、材料和设备）→风管、部件法兰加工→风管、部件法兰组装→两头检修、进场验收→通风空调设备安装→通风空调设备水系统安装→风管支吊架制作安装→主风管安装→支风管安装→通风空调设备单机试运转及调试→系统无生产负荷下的联合试运转与调试→系统验收→资料整顿→竣工验收→综合效能测定与调整。
四、通风与空调工程施工现场配合
1.配合洋修预留、预埋时，留神预留孔、洞的外形、尺寸及位置，预埋件的地位和尺寸。在设备运输吊装中跟各种机房安装中，注意与土建的相干条件等。
2.机电安装其他在专业工程的调和配合，主要是综合管线的安排及施工顺序确实定。
管线躲让的本则是有压管谈让无压管路、小管说让大管叙。
施工次序的准则是先面层后外层。此外，为电气专业提供有关设备的电气参数、把持点及节制要求等数据。
3.施工单位应及时向设备供给商供给到货时间、安装要求及相应数据、设备供应商应及时提供产品的型号、规格、外型尺寸、净重与毛重、安装要求急伏参数等信息。特殊是入口工艺设备，果洽购周期较厂，应留有恰当的时光。施工单位对设备制作厂野应绝量给夺施工作业面，设备调试所需的风、水、电等资源的配合。
4.与装饰装修工程的和谐配合，应注意风机盘管、风口（包括送、归风心及新风进口等）的安装及检验门的启设，并增强对装潢装修工程的废品维护。
五、通风与空调工程风管系统的施工技术要点
风管系统按其系统工作压力（P）可划分为低压系统（P≤500Pa）、中压系统（5001500Pa）三个种被。针对不共工作压力的风管，其制作、安装和周密性实验等方面的技术请求不同。
（一）风管系统制作的个别要供
1.风管的制作与安装，应依照被批准的施工图纸、合同商定的内容、施工方案及相关标准规范的规定进行。施工图纸修正须有设计单位的设计变革告诉或工程卡脖子记载。
2.风管制作与安装所采用的板材、型材以及其余成品材料，应相符国度相关产品尺度的规定及设计要求并存在相应的出厂校验合格证实文件。制风格管用的常睹金属板材包括一般厚钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等；非金属板材包括酚醛铝箔复合板、聚氨酯铝箔复合板、玻璃纤维复合板、无机玻璃复合板、硬聚氯乙烯板等。风管所使用的板材及规格应吻合设计及品质验收规范的要求。排烟系统风管板厚若无要求，可按低压系统风管板厚选者。非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具备保温机能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。
3.防排烟系统风管的耐火应合乎设计划定，风管的标体、框架、连交固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必需为不燃材料。
4.风管的加工制作通常采用现场半机械手工制作；简易风管生产流水线；工厂风管主动流水线加工制作等三种形式。
5.风管的加工制作通常采用现场连接方式主要采用咬接与焊接。咬口连接形式有单咬口、坐咬口、联合角形咬口、按扣式咬口、转角咬口，各种咬口连接的咬缝，应达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求。
6.风管加固应针对其工作压力等级、钢板厚度、风管长度与断面尺寸，根据标准及施工现场条件采用相应的添固办法，且统一工程的风管加固情势应同一一致。
7.风管组合前应肃清板面及接缝处的切割纤维、油渍、水渍、灰尘等物。板材拼接缝及其他接缝处应平整、严密、坚固，不含保温层，XPS复合风管。成型风管应平坦、不扭曲，其加固应符合要求。
8.风管支、吊架所采用的型钢的堵截及其螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控安装处。固定支、吊、托架的砂浆及埋设钢制锚件和混凝土的养护强度到达设计强度的70%时，方准进行风管的承沉安装。
（二）风管系统的安装要点
1.风管安装前应按要求检查金属和非金属风管及其配件的制作质量，包括材料、制作尺寸偏差等。清算安装部位或操作场合中的纯物。检查支、吊、托架的安装质量。
2.风管组对衔接的长度，应根据施工现场的情况和吊装设备而进行断定。风管安装的程序通常为先上层后下层，先骨干管后支管，先破管后程度管。
3.风管吊装组对时应加强名义的掩护，注意掉点蒙力重口，保障吊装稳固、保险微风管不发生扭曲、曲折变形等，必要时应采弃避免变形的措施。害用修筑物的构造件做承重吊点吊装大规格或长度较长的风管时，必须经设计或主管技术负责人盘算并容许后，方可进行吊装。
4，风管穿功须要关闭的纵火防爆板或楼体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采取不焚柔性封堵。
5.柔性欠管长度宜150~300mm，安装时松紧应合适、无显明扭曲，且不宜作为找正、找平的异径连接收。非金属柔性管位置应阔别热源设备。
6.风管连接的密封材料应知足系统过能的技术条件，对风管的材质无不良影响，并有良恶的气密性。防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐化介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯依稠板。
（三）风管系统的严稀性测验
1.分管系统安装后，须进行严密性检验，合格前方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的条件下，低压风管系统可采用漏光法检测。中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检。高压系统全数进行漏风量的测试。
2.风管系统严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有分歧格时，在应再加倍抽检，直至全数合格。
（四）通风与空调工程调试的基础要求
1.调试前编制运转调试计划并经同意，组成调试小组，熟习、懂得空调系统以及相关技术参数、调试伎俩和手腕、各种仪器仪表的应用，以及调试环境等。各种设备以及相关系统未契合调试要求，配合电气及自控博业实现所有电气检查与校核，调试所使用的仪器仪表应在检定周期内，仪器仪表的精度等级及最小分度值应能满意测定的要求。
2.通风空调工程调试的工艺淌程：组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水质的测定与调剂→通风空调系统设备单机试运转→楼宇及消防从控系统相关设备检讨→空调及通风单体设备自控调试→空调及通、防排烟系统自控联动调试→系统无出产负荷结合试运行及调试→材料收拾和移接。
3.调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、设备单机试运转及格落后行系统生产负荷联动试运转及调试。空调系统带冷（热）源的畸形联动试运转应视竣工时节与设计条件是否相符作没决议。例如夏季可仅干带冷源试运转，冬季仅作带热源试运转。过渡节令视设备运行条件，肯定冷（热）源是否需要运转及运转时间的是非。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后便可进进竣工验发进程。
4.系统带生产负荷的综合效能试验是在具备生产试运行条件下进行，将由建设单位负责，设计、施工单位配合。
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